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SOLIDWORKS深化与3D打印公司合作

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  • 2018-03-11
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SOLIDWORKS深化与3D打印公司合作  更深远的意义在于,如果将3D设计师都集中在相对统一的设计平台上,会对改善3D打印现状发生积极的作用,SOLIDWORKS与这些主要的3D打印公司建立合作关系正是为3D打印技术的产业化进行布局,届时,SOLIDWORKS也会成为最大的受益者之一…

原标题:SOLIDWORKS深化与3D打印公司合作

  更深远的意义在于,如果将3D设计师都集中在相对统一的设计平台上,会对改善3D打印现状发生积极的作用,SOLIDWORKS与这些主要的3D打印公司建立合作关系正是为3D打印技术的产业化进行布局,届时,SOLIDWORKS也会成为最大的受益者之一。

  更深远的意义在于,如果将3D设计师都集中在相对统一的设计平台上,会对改善3D打印现状发生积极的作用,SOLIDWORKS与这些主要的3D打印公司建立合作关系正是为3D打印技术的产业化进行布局,届时,SOLIDWORKS也会成为最大的受益者之一。

  3DXpert for SOLIDWORKS提供了一套新的工具,SolidWorks用户在熟悉的CAD中工作,便于制备和优化3D打印设计。通过利用这种设计,SolidWorks用户现在可以创作复杂几何形状,轻量化部件,不会损坏部件强度,并应用表面纹理功能,实现功能性或美学效果。在增材制造中,复杂结构能轻松实现,同时加快产品开发,缩短上市时间,降低运营的总成本。

  很多分析报告预计到2020年增材制造产业年销售收入将超过200亿美元,客户现在正在从快速成型向主流生产转变。尽管预计会有快速增长,设计师们并没有充分发挥他们的增材制造设计能力,只是因为没有合适的方法或难以操作。3DXpert for SOLIDWORKS提供一个集成的解决方案,简化3D打印制备,优化从设计到制造的阶段。

  为了有效设计增材制造产品,设计师们必须改变他们对传统制造工艺的认识,并使用正确的设计工具使设计成为制造工作流程中不可缺少的一部分。

   保持设计的完整性,通过使用本地CAD实体而不用将其转换为STL,也不用在多个软件程序之间切换。

   优化结构,通过快速创建基于晶格的结构实现轻量化,应用表面纹理。

   确保高质量的打印部件,通过使用实时分析来确保部件的最佳打印和方向。它还使用自动分析和设置支撑结构来帮助设计师确保表面质量,并防止部件变形。

   加速制备时间,通过采用托盘设置、估算材料使用量和打印时间等自动化功能

  此次合作的一个重点是教育计划和开发先进的生成设计工具。3DXpert还有一个重要的功能是可以生成优化的晶格结构,在减少3D打印重量的同时保持强度,可以实时分析部件最佳的放置和方向,自动设置托盘,对材料的用量和打印时间进行评估。

  3D Systems在SOLIDWORKS World 2018期间表示,这个工具可以帮助用户加速产品开发速度,缩短市场投放时间,并降低整体的成本。目前,所有的SOLIDWORKS 3D CAD用户都可以使用3DXpert工具了。

  在历届的SOLIDWORKS World上,经常会看到穿戴着假肢的嘉宾进行分享,或是假肢设计公司进行分享。通过设计改善特殊群体的生活质量,这是SOLIDWORKS一贯的风格,也是3D设计的魅力所在。今年的SOLIDWORKS World上,SOLIDWORKS与Stratasys进一步深化合作关系,推动3D打印假肢技术的发展。在大会上,双方共同宣布推动“Unlimited Tomorrow”项目。

  由Easton LaChappelle在18岁时创立的Unlimited Tomorrow公司,正在通过3D建模和3D打印技术设计机器人手臂,从而为需要的人提供可以由使用者控制动作的假肢。通过扫描患者的双臂,将信息发送到可连接的智能设备,就能设计出患者缺失的肢体部分,并用3D打印技术制造出来,这确保了打印的手臂尽可能地适应患者。同时,手臂具有先进的和学习功能,能够通过肌肉操作,让患者在某种程度上拥有“触觉”。Stratasys为“无限明天”提供3D打印技术和专用材料,而达索系统的PolyJet专家团队会为其提供专业的,SOLIDWORKS软件的使用权。通常情况下,高规格的假肢价格在2万至10万美元之间,对年轻人来说无疑是一个巨大的负担。Easton LaChapelle宣布用3D打印仅需400美元的成本就能制造出定制可伸缩的机械臂。在SOLIDWORKS和Stratasys技术的共同推进下,Unlimited Tomorrow打印出来的假肢更加先进,可以单独控制每根手指,每根手指承受重量为10磅,拥有触觉反馈系统,还装有肌肉传感器,还有机器学习、AI等元素,电池可用3~4天。这种假肢的价格在5000美元左右,会先对使用者进行扫描然后再制造,因而没有其他的配件。在今年的SOLIDWORKS World期间,还展示了另外一个通过设计帮助瘫痪人员改动的案例。由Kychongul Kong设计的SG 机器人,是一个能够帮助完全瘫痪的患者恢复行走能力的外骨骼机器人。该机器人能够模仿人体肌肉结构,基于膝盖、脚踝和脚部矫形器紧紧贴合穿着者的身体,借助于气动装置,当腿处于摆动或移动时,不会给执行器增加阻力。借此,患者不仅可以再次站起来,还可以行走,甚至是爬楼梯。

  在SOLIDWORKS World 2018上,美国3D金属打印业者Desktop Metal 推出了一套Live Parts衍生设计工具,利用SolidWorks软件设计完成的3D模型,加载到Live Parts平台后,再利用算法来协助用户快速完成衍生设计,将3D模型打印出来。它利用形态发生原则和高级仿真,在几分钟时间内就能设计出更强、更轻的部件。

  Desktop Metal是桌面金属3D打印技术最有潜力的提供商,其最新推出的Live Parts是一种简化3D打印生成设计的新解决方案。它采用形态学原理和先进的模拟技术,在几分钟内即可塑造出坚固、轻便的部件。它通过GPU加速的多物理引擎实时自动生成设计。它使用户能够充分利用3D打印的所有优点,包括设计灵活性、材料和成本效益。用户不需要任何增材制造经验或知识就可以使用该工具,该工具可以生产具有复杂几何形状的功能部件。

  “对于每个人来说,制造金属零件并不是一件容易的事情。”达索系统公司首席执行官Gian Paolo Bassi在SOLIDWORKS World的新闻发布会上说。“每个3D打印金属的正确做法需要很多知识产权。我们之所以加强合作,是因为成功的3D打印-尤其是金属3D打印,正确的策略是与应用程序合作伙伴携手合作。这就是为什么我们一起努力,掌握金属3D打印的原因。如果您不知道自己做了什么,3D打印的部件可能不完全符合规范。设计和制造必须齐头并进。我们非常清楚这一点,这就是为什么我们要建立合作伙伴关系以及开设计应用程序的原因。”

  “3D打印从设计开始。这是一个完整的生产周期,”Desktop Metal的首席技术官兼联合创始人Jonah Myerberg说。“我们在DM的唯一目标是使金属3D打印更容易获得,3D打印真正处于物理和数字世界的交叉点。它使设计师更接近完成的部分,可以说比传统工具更近一步。CAD设计师的生活与金属3D打印真正相连。”

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