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HiETA借Renishaw金属3D打印机将原型制造转换为商业生产

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  • 2018-01-03
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HiETA借Renishaw金属3D打印机将原型制造转换为商业生产  热交换产品通常由已经焊接在一起的薄片材料制成…

原标题:HiETA借Renishaw金属3D打印机将原型制造转换为商业生产

  热交换产品通常由已经焊接在一起的薄片材料制成。由于设计复杂,焊接材料使部件更重,生产困难且耗时。

  目前,已经有一些关于使用3D打印来制造热交换器的研究,HiETA希望确认该技术能够创造出所需的薄壁,然后制成一个完整的组件。另外,正如雷尼绍所说,公司希望通过项目获得的经验和知识“将样品和原型制造过程为小批量生产”。

  使用Renishaw的AM250系统,两家公司共同生产数据并开发参数设置,成功地3D打印薄而无渗透的铬镍铁合金薄壁,厚度可达150微米。他们使用AM250上的各种设置,在Renishaw的Stone工厂以及HiETA的Bristol和Bath Science Park总部制作了样品。样品随后进行热处理和表征。这些公司能够通过这些样品确认薄壁结构的机器参数,HiETA在其设计指南中列入了用激光粉末床融合3D打印的热交换器中的传热。一旦他们开发了无泄漏整体墙,HiETA和Renishaw就转移到一个完整的全尺寸单元,这个单元可以在“合理的建造时间”内建造。

  与英国车辆集成商Delta Motorsports一起,两家公司参与了两个的项目,其中第一个项目是一个立方体热交换器(回热器),可用作电动车辆增程器。第二个项目是一个环形回流换热器,其目标是将组件设计成比传统长方体更复杂的形状,因为这样可以帮助降低成本,提高循环效率和产品性能,并提供包装效益。由于集成歧管,环形换热器是一个更紧凑的系统,实际上可以缠绕其他部件。

  第一个成功的3D打印组件是在17天内建成的,HiETA和Renishaw通过优化工艺参数降低了80个小时的生产时间,同时改进了软件和硬件。根据测试,重量和体积都降低了30%,并且部件满足了传热和压力下降的要求。

  除了优化雷尼绍设备以处理更大的样品之外,HiETA还利用这些项目创建了一个从热交换器内核中提取多余粉末材料的过程,项目的流体流动和热传递数据也被纳入了HiETA的计算流体动力学(CFD)和有限元分析(FEA)程序,用于评估新组件设计的潜在性能。反过来,Renishaw又改进了软件来创建部分构建指令,并且“在整个换热器被切成薄层时便于处理大量的数据”。

  基于雷尼绍AM250的成功,HiETA投资了强大的RenAM 500M系统,使该公司能够经济高效地生产少量的商业元件。

  Mellor说:“我们现在正在生产真正的商业应用的发动机零件,以满足对要求非常苛刻的客户。我们使用雷尼绍的AM技术来生产非常复杂的零部件,以具有竞争力的价格提供高性能零部件。”

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